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      工業隧道爐的結構構成是什么?

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      工業隧道爐的結構構成是什么?

      發布日期:2021-07-02 作者: 點擊:

      工業隧道爐的結構構成是什么?

      1.爐部外形尺寸:線體總長12米,外寬1.5米,網帶寬0.8米,總高1.8米,材料部長(冷卻區長1米)2.5米,干燥部長8米,分為4段,材料部長1.5米。

      2.整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆),具有耐腐蝕、耐磨、防銹、不老化、易清洗等特點??蚣茉O計可移動腳輪和腳杯,便于搬運和調節整機的水平度。

      3.爐體部分:內膽共4段爐腔,每段2.0米,總長8米。內膽材料采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼制成,爐腔內高0.20米,進料口凈高0.10米,設有可調檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部設有高溫隔熱層,使爐體外部不燙手,底部設有運風馬達,使溫度更均勻。每個爐蓋都可以獨立打開,方便爐蓋的清潔和維修,每個爐蓋中間都可以鋪上高溫硅酸隔熱巖棉,四周有耐高溫密封硅膠,達到良好的密封效果,避免不必要的熱量損失,使爐外溫度不燙手,爐內保溫效果好。

      4.加熱系統:采用新尖端技術的高科技材料——紅外加熱管,具有加熱速度快、遠紅外穿透工件的特點和熱能反射、導熱原理,比普通加熱管節能20%以上,使用壽命長。對于烘烤膜開關按鍵產品,可以使其表面亮度更高。

      5.控制部分:每段溫度可以獨立控制和顯示。溫度控制系統配有PV和SV數字顯示窗口,采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發帶來的電流瞬時沖擊大、溫度控制波動大等影響,可使輸出電壓穩定線性變化,溫度控制效果更穩定,性能更優異(輸出功率可根據溫度誤差自動調節),使溫度更準確。雙溫度控制器配有超溫上限溫度控制器,防止主溫度控制器失控損壞產品。功能包括PID自動調節微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等。配有緊急停機按鈕,確保安全。

      6.設計加熱管故障系統:每段都有燈控自動報警系統觀察加熱管故障。

      工業隧道爐制造商

      7.傳動部分:鐵氟龍網帶。

      (1)、電氣部分:電源380V,三相五線制,電力48KW,采用1P變頻器變頻調速,(1臺),傳動速度0.5米-4米/分鐘可自由調節前后設置緊急停止按鈕,確保安全

      (2)加熱部分:內部不銹鋼加熱管均分布在爐腔頂部,每個爐腔頂部設有2臺0.37KW運風電機(共8臺),9寸運風風輪在爐腔頂部,配有獨立的控制系統,綜合風量運風。爐腔頂部配有進氣閥和排氣閥,可調節進氣口和出氣口的空氣流量,使爐內溫度更加均勻。

      (3)控制部分:

      采用RKC微機智能數字顯示溫度控制器,配備PV和SV數字顯示窗口,采用模塊連續緩沖輸出控制加熱器;

      配備獨立的控制系統,采用SSR固態繼電器輸出。顛覆傳統過零觸發帶來的電流瞬時沖擊大、溫度控制波動大等影響,可以使輸出電壓線性穩定變化,溫度控制效果更穩定,性能更優異(輸出功率可以根據溫度誤差自動調節),使溫度更精確,溫度室溫可以隨意調節到250℃能包括PID自動調節微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等。內部溫差為5℃,其他控制電路電器由正泰電器控制;

      8.風道設計:設計空氣增壓回流風道??諝饨涍^循環加熱后,通過風機抽氣送到爐內,使熱氣散發到整個隧道爐內,使工業隧道爐設備外的冷空氣無法進入爐內,從而達到節電的目的。爐蓋雙內層配有運輸。

      9.排氣系統:出料口設計斜排氣板,有利于防止爐外冷空氣進入爐內,爐內熱空氣不易排出爐外,保證熱量儲存。

      10.加熱裝置:加熱管安裝在輸送帶上方,加熱管的安裝高度可根據烘烤物的高度任意調整(調整范圍0-150毫米),從而減少烘烤空間,達到節能省電的效果。而且每根加熱管安裝熱能反射材料,具有反射光、熱能、熱聚熱功能,系統熱能利用率高達30%以上。

      冷卻系統:出料區設計風冷裝置,雙層冷卻。

      節能技術:a德國進口燈管;b爐設計空氣回流風道;c可控硅具有溫度控制電流的作用;d設計分段裝機功率(利用爐內空氣動方向,設計功率由大到小)。


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